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淮安煤矸石粉碎机固定与移动式的区别:企业资讯
发布时间:2019-12-06 17:05:38  关注度:5
淮安煤矸石粉碎机固定与移动式的区别:企业资讯


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 页岩粉碎机轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉.导致轴承温度急剧升高,终将轴承抱死。这种现象在设备的大修,以及生产服务现场是很普遍的,那么页岩粉碎机轴承抱死该如何解决?
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环锤式破碎机主要由转子、壳体、调节机构等部分组成。煤炭破碎机通过弹性环电动机直接驱动转子销联轴器。转子由主轴、终板、隔板、锤销、锤等主要部件。
机体由上下壳体、破碎板、筛板、托盘、反板、衬板和其他机构组成。
调节机构由蜗轮蜗杆、指针、清除标志及其他部分组成,用于调整和显示之间的转子与筛板的差距。

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 具体导致页岩粉碎机轴承发热的原因有以下几方面:


1.装配不当:


a装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中,有时没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。
由于煤矸石破碎机粉碎室内的物料一空气环流层是以略低于锤头的速度与锤头同向旋转,速差较小,所以大部分碰撞只能使物料发生形变而不能使之一次性破碎,煤矸石煤泥粉碎机用途,需经多次碰撞才能完全粉碎。
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3、键固定皮事轮破碎机锤调节结构,为调整出料粒度大小,调整排料口增大或缩小。

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b装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。
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因而物料在煤矸石破碎机粉碎室内的运动及碰撞粉碎过程是复杂的,但概括来说,主要有以下两种作用:一是物料受锤头的冲击作用;二是锤头和物料、筛片和物料相互间作用。对于煤矸石,主要受冲击作用而粉碎;对于韧性大的物料主要受磨擦作用而粉碎。但是,无论何种物料的粉碎,都是冲击、搓擦和磨擦的综合结果。

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c装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏

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    煤矸石粉碎机产量高,破碎效果好,双级粉碎机解决了老式粉碎机锤头和衬板磨碎过快,高湿物料粉碎死机,雨天不能正常工作的一系列问题。双级粉碎机其特点和优势是没有筛网筛底,各种湿料均可粉碎,无粘结堵塞现象,双转子上下两级粉碎,破碎比大,出料粒度可达2毫米,可满足生产标砖,空心砖的要求,液压启动机壳,一个人即可以安全快捷操作维修。传统的带有蓖筛板的粉碎机在处理高湿物料时,易发生严重堵塞,是锤头不能转动,物料不能排出,导致电机烧死,影响生产。双级粉碎机设计无筛无网,对物料含水率没有要求,完全不存在糊堵筛板,细粉不能及时排出的问题,故粉碎率高,不存在锤头无磨损现象,解决了高湿物料粉碎问题。那么这么好用的双级粉碎机的带轮拆装技巧你知道多少?
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煤矸石粉碎机利用两个耐磨破碎齿辊,相对旋转产生的高挤压力来破碎物料,物料进入两齿辊间隙(V型破碎腔)以后,受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用,在挤轧、剪切和啮磨下,将物料破碎成需要的粒度然后再由排料口排出。

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1、对于目前双级粉碎机上的皮带轮,拆卸时使用拉马(尤其是液压拉马)拉出总是将带轮的边缘部分拉碎。可在拉马的3个拉爪处,垫上5mm厚的长条铁片,使受力面积增加,可大大降低带轮破损的可能。


2、双级粉碎机安装时,应先用细纱布打磨一下带轮内径的毛刺,然后涂上一层薄薄的润滑脂,这样就比较容易将带轮安装到轴上。


3、当给电动机轴伸安装带轮时,应将风罩卸下,将该测轴顶在墙体上,然后再敲击带轮进入轴。否则很容易将双级粉碎机的电动机侧盖击碎,也可能将单相异步电动机的离心开关击碎。


4、双级粉碎机上的电动机带轮使用液压拉马也无法取下时,可将转子卸下,用卧式车床将带轮撤去,再购买新的带轮安装上。


         郑州汉丰机械厂是一家以科技、追求卓越、专业从事大中型系列矿山机械的生产厂家,主要生产破碎机、破碎设备、制砂设备、磨机设备、选矿设备、烘干设备、砂石生产线等重型机械设备为主。公司集设计—研发—生产—销售—服务一体的现代化高新技术企业
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